膨脹耐火可塑料理化指標
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項目 指標 |
微膨脹可塑料 |
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體積密度（g/.cm3）(110±5℃×24hr)≤ |
2.2 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
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耐火度（℃）不小于 |
1650 |
1650 |
1700 |
1790 |
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可塑指數(shù)（%） |
40～60 |
40～60 |
16～36 |
16～30 |
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AL2O3 % ≥ |
-- |
40 |
60 |
83 |
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SiO2 % ≥ |
68 |
35 |
25 |
-- |
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SiC % ≥ |
8～10 |
8～10 |
8～10 |
8～10 |
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耐壓強度（MPa）≥ |
17 |
17 |
20 |
25 |
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顯氣孔率AP %≤ |
23 |
21 |
19 |
18 |
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荷重軟化 （℃） |
0.6% ≥ |
900 |
900 |
950 |
1000 |
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4% ≥ |
1000 |
1000 |
1050 |
1100 |
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110±5℃烘干后強度 |
耐壓 |
14 |
16 |
20 |
24 |
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（MPa）≥ |
抗折 |
6 |
7 |
7.5 |
8 |
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1400℃×3h燒后強度 |
耐壓 |
12 |
12 |
16 |
20 |
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（MPa）≥ |
抗折 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
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燒后線變化率PLC(1400℃×3h)(%) |
+2～+3.5 |
+0.8～+1.0 |
+0.5～+1.0 |
+0.5～+0.8 |
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一：微膨脹耐火可塑料的分類：
普通型微膨脹耐火可塑料為泥膏狀，施工使用較方便，但不易存放，如放置不當，將結合才能硬塊無法使用。該材料干燥時間過長，一般需要（15~20）d，因此產(chǎn)生如下弊端
(1) 未干燥好的材料怕水，雨季無法施工，延誤工期
(2) 材料澆注后，強度跟不上，無法進行后續(xù)施工，影響施工進度
(3) 材料表、里干燥速度不一致，產(chǎn)生應力，造成表面裂紋，影響施工質量和工藝美
快硬微膨脹耐火可塑料與前者相比，快硬微膨脹耐火可塑料克服了原有材料的不足，除了上述特性外，還具有以下特點：
1.1 物料狀態(tài) 改進型的可塑料是將骨料、粉料、添加劑經(jīng)嚴格配比及其他處理制成的袋裝散料，使用時只需加入適量水拌勻即可。并可根據(jù)施工要求澆注成型或搗打成型。
1.2 固化時間短，改進后的可塑料，固話時間一般為（4~10h）也可根據(jù)施工需要進行調(diào)節(jié)。由于內(nèi)摻添加劑，固話速度大大提高，同時表、里一致，無表面裂紋產(chǎn)生。另外、快速固化后的砌筑體，不怕雨淋，即使在雨季也可以施工，提高了工程質量和進度。
1.3 儲存、運輸方便。該材料為袋裝散料，儲存、運輸均很方便，如果不被水泡、雨淋，可儲存1年左右。
1.4 用量省 該材料為干粉料，所含水分極少，因此比前者的用量省1/4左右。
二：微膨脹耐火可塑料的配制工藝
微膨脹耐火可塑料的配制選用 礬土熟料、藍晶石粉礦、粘土、同時加入一定量的其他礦物原料作為粉料。藍晶石在高溫下發(fā)生相變，形成高溫性能良好的莫來石并伴隨體積膨脹。藍晶石（0.149—0.177mm之間）在不同溫度下的物理性能。根據(jù)顯微鏡、差熱及X光衍射綜合分析結果表明，藍晶石在1200℃開始有少數(shù)顆粒發(fā)生相變，1300~1500℃完成其相變，1411℃為藍晶石相變量峰值大溫度。1400~1500℃藍晶石的膨脹率大，比重隨溫度升高而減小。
粘土礦物經(jīng)透射電鏡及X光衍射分析為管狀無序高嶺石。常溫下可塑性很強，在987℃開始發(fā)生相變，形成莫來石及游離SiO2，在1300℃左右SiO2形成方英石。在加熱條件下，高嶺石因水逸出而收縮。在1200℃時，收縮率達15.6%。為增加材質的可塑性而且又不降低其耐火度和微膨脹性，加入一些輔助添加劑。比如需要加入結合劑，為使骨料與粉料混合使用時，既具有可塑性又不影響高溫性你那個，并有一定存放期。選擇了有機與無機結合劑按一定比例混合的復合HG-1型結合劑。該結合劑具有吸附性，保水性，且使材料燒結性能好。配置前要對粘土原料進行預處理，煅燒成熟料。然后按工藝流程進行配制。藍晶石的加入量為25~35%：合適顆粒級為2~0.08mm
微膨脹可塑料的研發(fā)與使用解決了在原有普通耐火可塑料烘爐后發(fā)生線膨脹系數(shù)大的問題，并能夠在保證強度不變的情況下，線膨脹系數(shù)仍然為正數(shù)。
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